銀泰蓄電池項目-勞動安全衛生與消防

1  職業安全衛生

為了消除鉛煙、鉛塵和酸霧對員工健康的危害，本次采取了一系列職業衛生防治措施。

1、實行密閉化生產，控制有害物滯漏。鉛粉制造、輸送、儲存等在蓄電池制造業內屬于生產環境較維控制的工序，由于鉛粉機比重從1.4- 5g/cm3，傳統生產過程中在鉛粉收集、運送和合膏投料時有很大的物塵，造成生產環境污染，直接影響職工健康。本次擴產在鉛粉制造、輸送、儲存和投料工序產行了全部密封化，鉛粉自布袋收塵后直接經密閉的螺旋系統和密閉提升機輸送至鉛粉倉和合膏機。合膏機在密封狀況下進行攪拌，加入酸、水后，合膏機自身配置的沖激式除塵器自動開啟，含鉛、酸氣體經密閉管道進入除塵器處理后排出，全套系統由自動控制，生產現場整潔衛生，徹底改變了傳統生產方式的臟、亂現象。分片工序鉛屑較多，本次配置了密閉式分片機，使生產中產生的鉛屑機抽出，密閉收集�；�工工序也在全密閉狀況下生產，徹底克服了酸霧外溢的現象。

2、設置局部強化通風，確保生產場地符合工業衛生標準。在鑄板、 鉛粉、鉛零件生產處的熔鉛爐和總裝工序的焊接工位以及分片、刷片崗位都配置了強勁的抽風系統，通過風罩、風管將生產過程中產生的有氣體和粉塵進行有效的捕集，再送至環保設備進行處理，使車間內污染物濃度達到工業衛生標準。

3、采取局部屏蔽，消除噪聲影響。對車間內的鉛粉機、高壓風機和鄰近車間的鉛煙、鉛塵和酸霧凈化器風機都進行了屏蔽處理，在部分除塵器上安裝了消聲器，使生產環境的噪聲得到有效的控制。

4、合理布置生產，按生產類型搞好規劃。將產品生產與輔助生產分開，生產與庫房分開，生產區與生活、辦公區分開。在生產區域內，各項性質相似的工序相對集中，包括鉛粉生產作業區、鉛煙生產作業區、鉛塵生產作業區和生產作業區等，通過以上布置，將有害作業與無害作業分開，便于集中防治，集中處理，使職業衛生管理相對簡化集中。

5、按規定配置安全衛生設施。本項目設計中按一定比例考慮了更衣室、浴室、廁所、應急淋浴區等，對防暑降溫、防寒保暖也作出了相應的設計。

6、公司內設置專門的安全衛生機構，配備了符合條件的專職安全衛生人員，并制訂了一系列職業衛生管理制度。

7、定期對從事鉛作業職工進行職業健康檢查，如發現異常及時治療，必要時調整崗位。

2  消防

根據現行國家標準《建筑設計防火規范》（GBJ16）和《建筑滅火配置規范》（GBJ140）的要求，項目實施中應達到以下規范要求。

    1、平面布置及建筑消防

（1）依據廠房生產火災危險性類別，新建廠房按二級耐火等級設計，符合《建筑設計防火規范》中二級耐火極限的要求。

（2）各生產廠房之間滿足防火間距不小于12米的防火要求。

（3）廠區主干道寬度為9米，支干道寬為6米，各處轉彎半徑不小于6米，以保證消防車輛通暢地運行。新建廠房四周設環形通道，道路寬6米。

（4）廠區道路和建筑物的布局有利于消防疏散，便于消防器具和消防人員接近火災現場。

（5）廠區采用低壓制消防給水系統。

2、消防給水

根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006的規定，廠區同一時間內滅火次數為一次，室外消防用水按20升/秒計算，室內消防設計兩股水柱，每股水柱為5升/秒，用水量為10升/秒，滅火時間為2小時計，則一次消防總耗水量為216立方米，每小時消防水量為108m3，在設計中采用生產、生活、消防共用水系統，消防取水時保證最不利點室外消火栓水壓不低于0.1MPa，廠區內給水管道沿廠房四周呈環狀布置（管徑為DN100mm），室外設置地上式消防栓（SS100-1.0型），其間距不大于120米。室內設置SN65型室內消火栓，另外并配置手提式滅火器等常規器材。

安全衛生及消防設施投資估算30萬元.